近期，金钼光明钼制品车间迎来新变化。车间职工发挥聪明才智，通过此次一系列创新改造，极大地提高了生产效率，为产品质量稳定提供了坚实保障。

“一桶一盖”

针对中频熔结工序在装炉时用到的转料箱过长，航车运输时，转料箱经常会碰撞周边，有较高安全风险，极易引发模胚条断条，严重拉低成品率。对此，中频熔结班长韩国庆提出改进建议——去掉料箱腿，改用托架。小小改变，却有效缩短料箱整体长度，让运输一路畅通，大幅降低断条风险。转料料桶在长期使用后出现不同程度的磨损，且原有的管理方式存在桶盖混用、标识不清晰等问题，可能对钼粉纯度产生潜在威胁。对此，车间准备了崭新的料桶，专门定制了匹配的桶盖，并特别规定桶盖标号与桶身标号必须标注在同一面，实现 “一桶一盖，绝不混用” 的管理目标。这一改进措施不仅提高了生产操作的便利性，还降低了因料桶混淆而导致的污染风险。

料箱改造

为解决料车横梁常致料桶损伤变形，影响料桶使用寿命与物料运输效率这一问题，维修师傅胡恒基积极钻研，对料车进行创新改进，加大了料车车轮，使料车运行更平稳，同时在横梁处加装弧形护板，为料桶提供贴心防护，彻底告别了被横梁损坏的困扰。

来 源：金钼光明    赵 亮    

编 辑：党群工作部

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（转自：金钼股份）

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